等離子切割機加工精度果好，在機械制造等行業(yè)被廣泛使用。但是，若操作者在操作過程中未規(guī)范操作，可能會造成切割機故障頻繁或耗材頻頻更換。耗材的故障不僅影響等離子切割效率和質(zhì)量，頻繁更換耗材還會使切割機使用壽命縮短或直接遭到損壞。那延長林肯等離子耗材的使用壽命有哪些辦法呢？

1. 減少不必要的“起?。ɑ?qū)Щ。r間；  起弧時噴嘴和電極的消耗都非常快，在開始前，應(yīng)將割炬放在切割金屬行走距離內(nèi)。

2. 噴嘴不要過載使用；   讓噴嘴過載（即超過噴嘴的工作電流），將使噴嘴很快損壞。電流強度應(yīng)為噴嘴的工作電流的95％為宜。例如：100A的噴嘴的電流強度應(yīng)設(shè)定為9。

3. 證等離子正確的氣壓和流動；  等離子體正確的氣壓和流動對消耗件的使用壽命非常重要。如果氣壓太高，電極的壽命就會大大減少；氣壓太低，噴嘴的壽命就會受到影響。

4. 切割應(yīng)從邊緣開始； 盡可能從邊緣開始切割，而不要穿孔切割。采用邊緣作為起始點會延長消耗件的壽命，正確的方法是將噴嘴直接對準工件邊緣后再啟動等離子弧。

5. 穿孔厚度應(yīng)在機器系統(tǒng)允許范圍內(nèi)；  切割機不能在超過工作厚度的鋼板上穿孔，通常的穿孔厚度為正常切割厚度的1/2。

6. 避免等離子弧拉長擴展；  如果等離子弧只有拉長擴展才能接觸到工件表面，等離子弧在切割開始和結(jié)束時均會產(chǎn)生這種拉伸和擴展，這將造成噴嘴非正常的損壞。如果采用正確的邊緣起點技巧，選用合適的“斷弧”信號時間，這個問題就能避免。